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2.1.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规范参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
2.2.制订工艺卡片。
2.3.选择合适的焊接规范参数，并严格执行。
2.3.1.选定电探一般选用直流电源，空载电压控制在45-70V。
2.3.2.选用电焊条。根据焊缝位置、构件厚度、焊缝层数等选定焊条的型号和直径。一般构件选用酸性焊条，如E4313即可，重要部位宜选用碱性焊条，如ES5016等。焊条必须进行烘干，并随领随用，娜条头回收。
2.3.4.确定焊缝层数。根据焊缝厚度或焊脚尺寸确定焊缝层数。焊脚尺寸小于6mm时，用单层焊即可;焊脚尺寸为6-8mu。时，用多层焊;焊脚尺寸大于8mm时，用多层多道焊。
2.3.5.合理调整焊接电压，控制焊接速度，一般宜用短弧焊，保持电压稳定。
2.4.施焊过程要控制焊接变形，可采用反变形措施，并按照工艺卜片要求的施焊顺序施焊。若发生变形，必须予以矫正。
2.5.制作焊接试件.供检查试验之用。
2.2.制订工艺卡片。
2.3.选择合适的焊接规范参数，并严格执行。
2.3.1.选定电探一般选用直流电源，空载电压控制在45-70V。
2.3.2.选用电焊条。根据焊缝位置、构件厚度、焊缝层数等选定焊条的型号和直径。一般构件选用酸性焊条，如E4313即可，重要部位宜选用碱性焊条，如ES5016等。焊条必须进行烘干，并随领随用，娜条头回收。
2.3.4.确定焊缝层数。根据焊缝厚度或焊脚尺寸确定焊缝层数。焊脚尺寸小于6mm时，用单层焊即可;焊脚尺寸为6-8mu。时，用多层焊;焊脚尺寸大于8mm时，用多层多道焊。
2.3.5.合理调整焊接电压，控制焊接速度，一般宜用短弧焊，保持电压稳定。
2.4.施焊过程要控制焊接变形，可采用反变形措施，并按照工艺卜片要求的施焊顺序施焊。若发生变形，必须予以矫正。
2.5.制作焊接试件.供检查试验之用。